“由于在长期粗放型发展过程中积累了许多结构性问题，我国氟化工产业当下遭遇困境有一定的必然性，金融危机其实只是导火索。未来一个时期，我国对氟产品的需求增长率仍将远高于全球平均水平，氟化工产业能否抓住机遇摆脱危局，取决于技术创新、产品升级和结构调整的时程。”在中国氟硅有机材料工业协会8月21至22日组织的2009年氟化工产业链企业应对危机论坛上，氟硅协会理事长季刚如是说。
产业发展遭遇多重难题
石油和化学工业规划院精细化工处处长张方表示，我国是世界最大的氟化工初级产品生产国和出口国，又是氟化工深加工产品特别是高性能产品的主要进口国。金融危机对我国经济的影响突出体现在出口市场方面，由于氟化工产业的出口依存度较高，因此受到一定程度的冲击，其中以HF、F22、PTFE等主导产品的表现最为突出。 上海三爱富公司原总经理滕名广指出，去年底至今年初，我国氟化工企业经历了从未有过的考验：产业链和资金链断裂、产品积压、开工低下、出口量明显下滑、装置停产、库存增加等。在销售收入减少和利润大幅度缩减的情况下，多数企业深受流动资金紧张、内外需不足、产业链联动不畅等困扰。今年上半年国家经济政策暖风频吹，对部分氟化工产品采取调高出口退税、降低出口暂定关税的措施，清洁能源机制HFC--23CDM项目则实行退税，使氟化工企业从五六月份以来逐步呈现向好的趋势，企业开工率和产品出口量有所上升。但是总体而言，基础氟产品的价格已经跌至历史低点，氟化工企业要想走出困境尚需时日。
粗放增长埋下危机隐患
参与论坛的大多数专家都认为，导致此次危机的罪魁祸首并非是全球蔓延的经济危机，而是我国氟化工行业长期累积的、始终悬而未决的深层次矛盾和问题。巨化集团公司副总经理黄华章认为，以下几大因素催生了这一轮的产业危机：
一是低水平重复建设与恶性竞争。一方面，氟化工企业为了取得成本优势，同时受到高端产品技术落后的制约，纷纷在低端产品扩大生产规模；另一方面，氟化工的低端产品门槛较低，有萤石或硫酸的企业以及一些民营企业纷纷进入氟化工产业，加剧了低端产品产能过剩和市场恶性竞争局面。
二是研发投入不足制约氟化工的后续发展，特别是基础研究与应用研究薄弱，已逐渐成为制约氟化工产业纵深发展的瓶颈。当前的普遍情况是高档产品研发能力不足，一些产品尽管已经研制出来，但要满足终端用户的要求并推广应用仍面临很大障碍。
三是知识产权保护缺失，导致“黄金产业”大量产出低档产品。氟化工属于“黄金产业”，需要有高新技术的支撑，按理说应有较高的投资回报率。但国内氟化工产业链普遍投资过热，知识产权保护缺失，不同项目的装置相互复制，产能过快扩张，利润明显下降，使中国成为廉价初级氟产品的世界工厂。
四是重量级企业不多，竞争优势不集中，难以进入国际主流市场。国内氟化工企业布局分散，且多数生产中低档产品，再加上内部恶性竞争，在国际上没有自己的销售渠道，大多数氟化工产品只能通过中间商廉价出口，进不了主流市场，实际上是战略资源和廉价劳动力为外国公司做嫁衣，掌握不了主动权。
五是环境污染与安全事故时有发生。氟化工往往伴随着高腐蚀性介质、难生化有机氟废水和易燃易爆的单体、中间体，实现清洁生产和安全运行难度相对较大。国内氟化工企业分散且规模过小，为追求低成本而过于缩减投资，使必要的环境保护和安全卫生设施得不到保障，污染与安全隐患成为发展的制约。
产业转型呼唤技术升级
预计到2010年，我国氟化工产业才能走出此次危机的阴霾，不过目前部分产品的供需状况已出现好转的迹象。专家们指出，氟化工从业人员在此曙光初现之际，应该反思这一危机对于未来产业发展的启示。
氟化工产业想要真正可持续发展，就必须加速结构调整和转型升级。黄华章表示，业内企业要加大研发投入，着力研发有自主知识产权的高端产品；进一步细分市场避免同质化竞争，走差异化发展道路；形成以龙头骨干企业带动区域加工群体、互补发展的格局；推进共性和应用技术研究与开发，拓展应用市场。
张方认为，我国氟化工产业长远发展的目标应包括两方面：一是出口升级，从以出口资源和初级加工产品为主升为以出口深加工产品为主；二是替代进口，改变目前国内氟化工深加工产品大量依靠进口的局面。他强调，要实现氟化工的出口升级和替代进口，均依赖于产品结构的优化，即大力发展高技术含量、高附加值的深加工产品。
滕名广指出，氟化工创新能力不足，制约了氟化工产业链的进一步发展。氟化工企业要想走出困境，就必须加快培养和引进科技人才，加大氟化学基础研究和应用研究的投入力度，使氟化工行业真正回归高新技术产业的属性，否则氟化工基础产业曾经的好日子将一去不复返。
